在数控车床cnc加工上进行螺纹切削的方法称为使用可转位螺纹刀片的单点螺纹加工。由于螺纹加工既是切削加工又是成型加工，因此螺纹刀片的形状和尺寸必须与成品螺纹的形状和
尺寸相对应。根据定义，单点螺纹加工是切削特定形状的螺旋槽的加工过程，主轴每转一圈，前进速度均匀。螺纹的均匀度由每转进给速率中的编程进给速率控制。螺纹加工
的进给率仍然是螺牙的导程，而是螺牙。对单头螺牙，导程和螺牙一样的。基于单点螺牙生产是多道流程，之所以cnc生产系统的 为4个螺牙生产可以提供夹头同步操作。

螺纹深度计算
无论使用何种螺纹加工方法，各种计算都需要螺纹深度。可以从这些常用公式计算出来（TPI是每英寸的螺纹数）：
外部V型螺纹（公制或美国惯用单位为60度）：
内V型螺纹（公制或美国惯用单位为60度）
螺纹节距=相邻螺纹的两个对应点之间的距离。
在公制图纸中，螺距被指定为螺纹代号的一部分。
螺纹导程= 螺纹刀具在主轴旋转一圈时沿轴前进的距离

主轴速度总是在直接r/min模式(G97)中编程，而不是在恒表面速度模式G96 中。
进料方式
螺纹刀具进入材料的方式可以通过多种方式进行编程，使用两种可用的进给方法。进给是从一次传递到下一次传递的运动类型。三种基本的螺纹进给方法如图 29所示：
1) 切入法——也称为径向进给
2) Angular 方法 - 也称为复合或侧面进料
3) 修正角度法——也称为修正复合（侧面）进料
大部分的选择规定的进给量以在给定产品中变现切刀刃口的最加铣削必备条件。不光几个十分的细的导程和软产品外，一般数内管螺距铣削将开始反击于结合铣孔或整改的结合铣孔（视角方案），本质是内管螺距怎么样模样能在这种方案。举列，方内管螺距将要有径向铣孔，而 Acme 内管螺距将开始反击于结合铣孔。 黏结浇口螺距可通过七种措施： 1) 恒定切削量
2) 恒定切削深度
3) 单刃切割
4) 正反面切割工作

径向进给
如果条件合适，径向进给是更常见的螺纹加工方法之一。它应用于垂直于被切割直径的切割运动。每个螺纹孔直径指定为 X 轴，而 Z 轴起点保持不变。这种进刀方法适用于

软材料，如黄铜、某些铝牌号等。在较硬的材料中，它可能会损坏螺纹完整性，不推荐使用。
径向进给运动的必然结果是两个刀片刃口同时工作。由于刀片刃口彼此相对，切屑同时在两个刃口处形成，从而导致可以追溯到高温、缺乏冷却液通路和刀具磨损问题的问题。如果径向进刀导致螺纹质量差，复合进刀方法通常可以解决问题。
复合进料
结合压料具体技术 - 也通常是指侧翼压料具体技术 - 办公机制不一样的。不重直于零配件外径进给英制外螺纹的办法，是能够三边形计算方式将每每能够的所在地段移动手机到新的 Z 所在地段。这般具体技术引发英制外螺纹制作，在这当中大环节切屑出现在一款边沿。因唯有一款刮刀刃口达到大环节办公，因为引发的热气可能从数控刀刃口淡去，同样切屑屑蜷曲，而使增加数控刀使用期限。

便用分手后和好英制螺母标准手工加工手段，可不能能对基本上数英制螺母标准便用较深的英制螺母标准进一步和较少的英制螺母标准。可不能能实现在一名顶部上展示1到2度的齿隙来变更分手后和好出料，主要是防止止撞击。英制螺母标准的弯度将由英制螺母标准嵌件的弯度坚持。

线程操作
可以为典型的 数控车床cnc加工编程许多螺纹加工操作。一些操作需要特殊类型的螺纹刀片，并且某些操作只有在控制系统配备特殊（可选）功能时才能编程：
恒定导程单头螺纹（通常使用G32或G76）
可变气门正时导程外螺纹-上升或才能减少（特殊化选择）（G34和G35） G32指令有时被称为“长手螺纹加工”，因为每个刀具运动都被编程为一个程序段。使用G32的程序可能很长，而且几乎不可能在不进行重大重新编程的情况下进行编辑。另一方面，G32方法提供了极大的灵活性，并且通常是唯一可以使用的方法，特别是对于特殊螺纹。G32的编程格式需要至少四个输入程序段才能从起始位置开始单次螺纹加工： 
螺纹加工循环(G76)
G76是螺孔工作的反复去重复反复，是制成基本数螺孔的形状最经常用的措施。与粗工作反复差不多，利用所选择的控住系统化，G76有两类板本。对於较旧的控件，选择单块文件类型，对於较新的控件，选择二块文件类型。二块文件类型给出了在一块块措施中不能用的 的附带设施。

多线程
多头螺纹可以使用G32或G76螺纹加工指令进行编程。多头螺纹的导程（和进给率）始终是开始次数乘以螺距。例如，螺距为0.0625 (16 TPI) 的三头螺纹将为0.1875 (F0.1875)。为了在圆柱体周围实现每个起点的正确分布，每个螺纹必须以相等的角度开始，