在零件制造过程中，有些情况下需要使用压铸方法来代替CNC加工𓆏。虽然CNC加工可以实现高精度和多样性的生产，但在某些方面，压铸具有更优越的特性和优势。本文将介绍一些原因，解释为什么有些时候需要使用压铸去制造零件。

1. 生产效率高

压铸就是种成快速产量工艺，采用在产量需求量更大的元器件。相比下面下面，CNC制作手工加工一般就是种小快速产量工艺，也可以做逐一制作手工加工，时候和人工价格费价格相对比较较高。从而，在产量成快速元器件时，操作压铸工艺也可以的提升产量效果和影响价格。

1. 制造成本低

相对性于CNC加工制作们来说，压铸技术机器都是可以在短期间滋生输出大量的的所需要的零部件，若想是可以快些地回收公司机器加盟和消减没个所需要的零部件的产生直接费用。

1. 可制造复杂形状的零件

压铸枝术就能够开发更复杂的形式的部件，如溥壁设备构造、鼓起、管洞等，这部件不易能够CNC激光加工来到位。与此同时，压铸还就能够实现目标内腔的制造，举例子水管和管等。

1. 材料选择范围广

压铸才可以应该用于几种原用料，包涵铝铝型材、锌铝型材、镁铝型材、铜铝型材等，并才可以生产出量高韧性度、轻盈的机件。CNC处理则异常于原用料的洛氏硬度和造型，不是和合处理过度冷脆或过度明媚的原用料。

1. 零件表面质量好

在压铸有的是种闭合式产生技能, 其所制造厂的铸件的外层光滑整洁, 且到位后免四次工作制作; 而 CNC 工作制作则必须要在工作制作到位后进行的外层处理和打磨等方法，导致使用时刻和人为成本预算。 然而，虽然说CNC粗加工生育制造可造成高精确和多种类款式的铸件加工生育制造，但在批量化化量制作、造成成本预算低、造成错综复杂的样子的铸件加工生育制造、首选文件条件广还有铸件加工生育制造外观的效率因素，压铸新技能有更优质越的功能和优势与劣势。从而，在某一实际情况下，运行压铸新技能来取代了CNC粗加工生育制造可最好地足够制作各种需求并加快制作的效率。