2024年对于CNC加工行业而言，是充满挑战与机遇的一年。在产品精度要求日益提高的ꦑ市场环境下，螺纹牙不良成为影响零件质量的重要因素。本次总结旨在深入剖析螺纹牙不良的原因，并提出切实可行的改善对策，以确保未来产品质量的稳步🦂提升。

异常内容：螺纹牙不良

在过来2年中，让我们遇到环节CNC加工工艺元件在供应商后被大家复测遇到外螺纹牙不合理，主要情况比如：

• 牙不一格，会造成不可能顺利圆满配备。
• 牙的啮团结度不到，止规测试测试始终无法 可达细则。
• 经脱色处置后，牙小经偏大，决定用到结果。

原因分析

螺纹标准牙较差的经常出现，常见归因于以内三个管理方面：

流出原因

1. 抽检比例不足：由于出货时间紧迫，部分产品的抽检比例未严格按照抽样计划执行，导致部分螺纹💮牙不良的产品漏检。

2. 检测手法不一致：我们与客户端的检测标准存在差异，例如止规端松紧度不同，造成测量误差，导致工厂内部检测合格但客户ౠ端复测不合格。 ꦫ

发生原因

3. 白件牙底孔偏大：T1.7牙底孔偏大0.03mm，🌄氧化处理后导致牙小径偏大，牙的啮合力🍸度下降，止规测试无法通过。

4. 返氧品过酸碱洗：多次酸碱洗导致螺纹被腐蚀，使得螺纹松动，影响止规测试的稳定性。

改善对策

争对超过的问题，我们大家采用了以内改进建议具体措施，以挺高CNC代加工配件上的的效率：

1. 严格执行品质管理

• 认真落实“品質独一”的原则，以保证各种车辆的高品质检测工具细则中央集权。
• 明确抽样检验准备标准实行抽样检验基数，并在现身老客户客户投诉处理时加严抽样检验，防止出现漏检的问题。

2. 标准化检测手法

• 加大测试的技能培训课，为了保证测试形式与客人端一样。
• 在止规公测时，合适的修整防松螺栓数量，为了确保牙的啮合比强度，不要滑牙一些问题。

3. 牙底孔尺寸优化

• 经手机验证，将T1.7牙底孔由1.37-1.41mm压缩至1.34-1.37mm，合理压缩牙小道，加强牙高，资料牙的啮合刚度，以保证止规考试用。

4. 返氧品处理优化

• 控住返氧品的浸蚀性洗两次，不要因过多办理从而导致牙被浸蚀。
• 选用更湿润的洗掉方式方法，以提高对螺纹标准结构设计的损坏。

未来展望

2025年，人们将已经系统优化CNC工艺设计工艺设计，带动质量水平调整，以保证每一个件的产品设备都能到客的高需求需求。前者，人们计划书引用更现进的查重主设备，挺高精确测量误差度，以减少不可避免误差度。前者，人们还将带动与客的沟通技巧，以保证的产品设备需求的一样性，进这一步大幅提升客认可度。 效率是行业的人的一生线，唯有源源不断优化提升生產具体流程，增进判断规则，才可以在慷慨激昂的贸易市场之间的竞争中立国于不败之岛。盼望在新的一整年里，我门要共话共进，为顾客能提供良好质的CNC代加工零件加工，共建共享辉皇！

伟迈特CNC加工厂家
专注品质，精益求精，期待与您的合作！